طرفيات الكابلات: كيف تُميِّز بين الأنواع والأحجام الشائعة؟

عند العمل مع أنظمة التوصيلات الكهربائية، لا توجد مكونات عديدة تُعدّ أساسيةً بهذا القدر، ومع ذلك يُساء فهمها في كثير من الأحيان مثل وصلات الكابلات. وتُشكِّل هذه الموصلات الصغيرة، لكن الحاسمة في الوقت نفسه، واجهةً بين الموصل ونقطة الاتصال، وهي ما يحدّد مدى موثوقية تدفق التيار عبر الدائرة الكهربائية. سواء كنت تقوم بتصميم لوحة تحكم صناعية، أو بصيانة لوحة توزيع، أو بتجميع حزم توصيلات كهربائية للمركبات، فإن القدرة على التمييز بين الأنواع والأحجام الشائعة لوصلات الكابلات تُعد أمراً جوهرياً لضمان السلامة والأداء معاً.

يقدِّم السوق طيفًا واسعًا من طرفي الكابلات، حيث تم تصميم كل نوعٍ منها خصيصًا لأنواع الموصلات المحددة، ومدى الجهد، وطرق التركيب، والظروف البيئية. وبغياب الفهم الواضح لما يميِّز أحد الأنواع عن الآخر، يعرِّض المهندسون والفنيون أنفسهم لخطر الاستخدام غير الصحيح، الذي قد يؤدي إلى زيادة مقاومة التوصيل، أو الفشل المبكر، أو حتى المخاطر الكهربائية. ويقدِّم هذا الدليل تحليلًا منهجيًّا لأكثر الأنواع والمعايير القياسية للاختيار انتشارًا، كي تصبح قرارات الاختيار مُتعمَّدةً بدلًا من أن تكون مجرد تخمين.

الدور الوظيفي لطرفي الكابلات في الأنظمة الكهربائية

لماذا تكتسب أطراف الكابل أهميةً تتجاوز كونها مجرد وسيلة توصيل

أطراف الكابلات ليست مجرد وصلات ميكانيكية. فهي توفر تلامسًا معدنيًّا محكم الإغلاق ضد الغاز أو مضغوطًا بين المعدن والمعدن، مما يقلل من أكسدة الوصلة إلى أدنى حدٍّ ممكن، ويحافظ على التوصيلية الكهربائية الثابتة مع مرور الزمن، ويضمن الاستقرار الميكانيكي تحت تأثير الاهتزاز أو التغيرات الحرارية الدورية. إن جودة نوع أطراف الكابلات المستخدمة تؤثر تأثيرًا مباشرًا على الموثوقية طويلة الأمد للتجميع الكهربائي بالكامل.

في البيئات الصناعية، يمكن أن تؤدي أطراف الكابلات غير المختارة بشكلٍ صحيح إلى توقف تشغيلي كبير. فالتوصيلات الفضفاضة أو المتآكلة تُولِّد حرارةً وتزيد من المقاومة، بل وقد تصبح في أسوأ الحالات مصادرَ للاشتعال. ولهذا السبب يجب على المهندسين أن يراعوا عند اختيار الطرف ليس فقط الحجم، بل أيضًا النوع المناسب للطرف بما يتناسب مع السياق المحدَّد، التطبيق وذلك يشمل ما إذا كانت التركيبة داخل المباني أم في الهواء الطلق، ثابتة أم متحركة، وما إذا كانت البيئة تحتوي على رطوبة أو مواد كيميائية أو إجهادات ميكانيكية.

يتجاوز فهم دور طرفي الكابلات متطلبات الامتثال أيضًا. فمعظم معايير التركيبات الكهربائية تشير إلى أنواع محددة من الطرفيات وممارسات التركيب الخاصة بها، ما يعني أن المعرفة بالتمايز بين هذه الأنواع تُعَدّ أيضًا كفاءة تنظيمية. ويضمن اختيار طرفيات الكابلات الصحيحة أن التجميع يحقّق الشهادات المعمول بها مثل معايير الآي إي سي (IEC) أو اليو إل (UL) أو السي إس إيه (CSA).

المؤشرات الرئيسية التي تُعرِّف طرفية الكابل

تتميز كل طرفية كابل بمجموعة من المؤشرات القابلة للقياس: نطاق مقطع الموصل، والجهد المُصنَّف، والتيار المُصنَّف، ونوع مادة العزل، ونوع مادة التلامس، وتكنولوجيا الاتصال. وتُحدِّد هذه المؤشرات مجتمعةً مدى ملاءمة الطرفية لحالة الاستخدام المحددة. ويُعبَّر عن مقطع الموصل عادةً بوحدة المليمتر المربع (mm²) أو قياس الأسلاك الأمريكي (AWG)، ويُعَدّ مطابقة هذا المقطع لحجم السلك الفعلي الشرط الأساسي والأهم في تحديد الحجم المناسب.

تشير قيم الجهد والتيار المُصنَّفة إلى المستخدم الحدود القصوى لتشغيل طرفي الكابل. ويؤدي تجاوز هذه القيم إلى انهيار العزل الكهربائي أو ارتفاع درجة حرارة التوصيل. ويلعب نوع مادة العزل دوراً مهماً في مقاومة الحرارة والتوافق الكيميائي، بينما تؤثر مادة التوصيل—والتي تكون عادةً من النحاس أو البرونز أو النحاس المطلي بالقصدير—في مقاومة التآكل وجودة التوصيل.

وتُحدِّد تقنية التوصيل، التي قد تكون قائمة على البرغي أو ذات حمل ربيعي أو مُبرَّدة (كrimp)، الخصائص الميكانيكية والكهربائية لطرفي الكابل. ولكل تقنية متطلبات تركيبها وملف صيانتها الخاصان، والتي سنستعرضها في الأقسام التالية.

أنواع أطراف الكابل الشائعة وميزاتها المميِّزة

أطراف الحلقة وأطراف الشوكة (الشفرة)

تُعَدُّ الطرفيات الحلقيّة من أكثر الطرفيات الكهربائية انتشارًا في التطبيقات الصناعية والسيارات. وهي تتميّز بلغٍ دائريٍّ في أحد طرفيها يُثبَّت حول برغي أو عمود، ما يوفّر اتصالًا ميكانيكيًّا آمنًا يقاوم قوى السحب. وتُفضَّل الطرفيات الحلقيّة عندما يجب أن يظل الاتصال مستقرًّا تحت تأثير الاهتزاز، لأن الحلقة المغلقة تمنع الانفصال العرضي حتى لو كان التثبيت مرتخيًا قليلًا.

تشترك الطرفيات ذات الشكل المشابه للشوكة أو اللسان (Fork أو Spade) في تصميم مشابه، لكنها تتميز بفتحة على شكل شوكة مفتوحة بدلًا من حلقة مغلقة. ويسمح هذا التصميم بتثبيت الطرفية أو إزالتها دون الحاجة إلى تخفيف البرغي أو إزالته بالكامل، ما يجعلها أكثر راحة في التطبيقات التي تتطلب صيانة أو ضبطًا متكررًا. ومع ذلك، فإن قوة الاحتفاظ بها أقل قليلًا مقارنةً بالطرفيات الحلقيّة، وهذه مسألة تُراعى عند أخذ الإجهادات الميكانيكية في الاعتبار.

تتوفر طرفيات الكابلات الحلقيّة والشوكيّة بنسختين: معزولة وغير معزولة. وتستخدم النسخ المعزولة عادةً أغطية ملوّنة حسب الحجم—الأحمر للأسلاك ذات المقاطع الصغيرة، والأزرق للمقاطع المتوسطة، والأصفر للمقاطع الأكبر—مما يوفّر مرجعًا بصريًّا سريعًا لتحديد الحجم المناسب. ويتّبع هذا النظام الترميزي الملوّن معايير دولية موحَّدة، وهو مُعتمَد على نطاق واسع في القطاعات الصناعيّة التي تستخدم طرفيات الكابلات بشكل منتظم.

طرفيات الدبوس والحلقات التوصيلية

وتصمَّم طرفيات الدبوس، والمعروفة أيضًا باسم الطرفيات الحلقيّة أو الأكمام الطرفية، خصيصًا للاستخدام مع الموصلات المجدولة التي تحتاج إلى إدخالها في كتل طرفيات برغيّة أو ذات مشابك نابضيّة. وبضغط غلاف معدني حول الطرف المكشوف للموصل، تقوم طرفيات الكابلات النمطية على شكل دبابيس بتجميع الخيوط معًا ومنع تفتّتها، كما توفّر طرف سلك مُنهى بدقةٍ ومتسق تمامًا يدخل بدقة في فتحة كتلة الطرفية.

تُعَدُّ طرفيات الكابل ذات الحواف (Ferrule) مهمةً بشكلٍ خاص في التطبيقات التي تستخدم كتل الطرفيات المزودة بمكابح ربيعية، حيث قد تتجاوز الخيوط المفكوكة آلية التثبيت مما يقلل من جودة التوصيل. وفي مجال الأتمتة الصناعية وتوصيل لوحات التحكم، تُعتبر هذه الطرفيات شرطًا أساسيًّا تقريبًا لأعمال التركيب الاحترافية. كما أنها تمنع انفصال الخيوط الفردية، ما قد يؤدي إلى حدوث دوائر قصيرة في بيئات التوصيل الكثيفة.

وكغيرها من أنواع الطرفيات الدائرية (Ring) والطرفيات ذات الشكل المشقوقي (Fork)، تتبع طرفيات الكابل ذات الحواف (Ferrule) اتفاقيات الترميز اللوني للأحجام. ويتوافق لون الغلاف العازل مع مقطع الموصل العرضي، ما يسمح للمُركِّبين بالتحقق بسرعة من أن الحجم المناسب قد استُخدم فعليًّا. وتصنع الطرفيات عادةً من النحاس المطلي بالقصدير مع غلاف بلاستيكي، لتجمع بين التوصيل الكهربائي الجيد وسهولة المناورة.

طرفيات الربط المواجه (Butt Splice) وطرفيات الرصاص (Bullet Terminals)

تُستخدم طرفيات الربط المتقابل لربط موصلين معًا من الطرف إلى الطرف ضمن مسار سلكي، مما يُشكّل مسارًا مستمرًّا دون الحاجة إلى صندوق توصيل أو لوحة طرفيات. وهذه الطرفيات الكبلية أسطوانية الشكل، وتقبل موصلًا من كل طرف، وتُثبَّت بالضغط في المنتصف لتكوين وصلة آمنة ومنخفضة المقاومة. وهي شائعة الاستخدام على نطاق واسع في أنظمة التوصيلات الكهربائية للسيارات والقوارب والأجهزة المنزلية، حيث يجب أن تكون التوصيلات المتسلسلة مدمجة ومحمية.

تتكوّن الطرفيات الرصاصية من دبوس ذكري وموصل أنثوي على شكل قابض، ما يسمح بوظيفة الاتصال السريع والانفصال السريع. وهذه الطرفيات الكبلية شائعة الاستخدام في أنظمة التوصيلات الكهربائية للسيارات والمركبات الترفيهية، حيث تتطلب عمليات الصيانة فك الاتصال بشكل متكرر. ويُدخل الدبوس الذكري في القابض الأنثوي بانقرة إيجابية أو بمطابقة احتكاكية، مما يضمن التماسك الكهربائي في ظل ظروف التشغيل العادية، مع الإبقاء على إمكانية الفصل اليدوي.

كلا نوعي وصلات التوصيل المصنوعة على شكل مقصورة (Butt Splice) ووصلات الكابلات على شكل رصاصة (Bullet Cable Terminals) متوفران بنسخ معزولة باستخدام أنابيب انكماشية حرارية، والتي توفر طبقة إضافية من الإغلاق البيئي. وتتقلص الأنبوبة الانكماشية الحرارية حول الموصل عند تسخينها، فتتماسك مع عزل السلك وتشكّل حاجزًا مقاومًا للرطوبة. وهذا يجعلها مناسبة جدًّا للاستخدام في البيئات الخارجية أو البحرية أو تحت غطاء محرك السيارة، حيث تتعرَّض وصلات الكابلات للماء والملوثات.

موصلات التفريغ وكتل الطرفية الوحدوية

تمثل موصلات التفريغ فئة مختلفة من وصلات الكابلات تُركِّز على الوظيفة الوحدوية والتنظيم على مستوى اللوحات. وبدلًا من إنهاء طرف سلك واحد بشكل مستقل، تسمح موصلات التفريغ بإنهاء عدة موصلات في مواضع متجاورة ومعيارية على طول سكة أو لوحة. ويحظى هذا التنسيق بشعبية كبيرة في لوحات التحكم ولوحات التوزيع وتوصيلات الآلات، حيث يجب تنظيم عشرات التوصيلات بكفاءة.

الأنابيب موصلات الكابلات في موصل الشريط تتضمّن التجميعات عادةً تقنيات الاتصال بالمشابك اللولبية أو المشابك الزنبركية. وتتطلّب أنواع المشابك اللولبية استخدام مفك براغي لتشديد عنصر التثبيت حول الموصل، بينما تستخدم أنواع المشابك الزنبركية آلية زنبركية مدمجة تحجز السلك دون الحاجة إلى أدوات بمجرد إدخاله. وتوفّر مشابك الكابلات الزنبركية تركيبًا أسرع وقوة تثبيت متسقة، وهي ميزةٌ هامة في بيئات الإنتاج الضخم.

تُصنَّف مشابك الكابلات المُزودة بمشابك تجريد وفق فئات جهد وتيار محددة، وغالبًا ما تكون متاحة في تشكيلات مجمَّعة — أي يمكن تركيب عدة مواضع للمشابك معًا لتكوين شريط مستمر. ويسمح هذا التصميم الوحدوي للمهندسين بتخصيص طول الشريط حسب العدد الدقيق للوصلات المطلوبة، مما يقلل من هدر المواد ويحسّن مظهر لوحة التوزيع.

فهم معايير تحديد أحجام مشابك الكابلات

نظام الملليمتر المربع مقابل نظام AWG

يتم تحديد حجم طرفي الكابل وفق نظامين رئيسيين: النظام المتري المعبَّر عنه بالملليمتر المربع (مم²) الذي يُستخدم بشكل رئيسي في أوروبا وآسيا، ونظام القياس الأمريكي للأحجام السلكية (AWG) الذي يُستخدم في أمريكا الشمالية. ويكتسب فهم العلاقة بين هذين النظامين أهميةً بالغةً عند توريد أطراف الكابلات عبر سلاسل التوريد الدولية أو عند العمل على مشاريع متعددة الجنسيات التي تدمج كلا المعيارين.

وفي النظام المعبر عنه بالملليمتر المربع (مم²)، يشير الرقم إلى المساحة المقطعية للموصل بوحدة المليمتر المربع. وتتراوح الأحجام الشائعة لتوصيلات التحكم عادةً بين ٠٫٥ مم² و٦ مم²، بينما قد تمتد أحجام كابلات الطاقة من ١٠ مم² إلى ٢٤٠ مم² أو أكثر. وتُصنع أطراف الكابلات لتناسب نطاقات حجمية محددة، ويؤدي استخدام طرف كابل مُصنَّف لموصل أكبر حجماً على سلك أصغر إلى ضعف قوة التثبيت وبالتالي الحصول على وصلة ذات جودة رديئة.

يعمل نظام AWG عكسياً—فالأرقام الأصغر تشير إلى الموصلات الأكبر. فعلى سبيل المثال، فإن سلك 4 AWG أكبر بكثير من سلك 22 AWG. وعند التحويل بين الأنظمة لتحديد طرفي الكابل في المشاريع التي تتطلب الامتثال لمعايير متعددة، ينبغي على المهندسين الرجوع إلى جداول التحويل المنشورة والتحقق دوماً من أن نطاق الموصلات المُصنَّف للطرف المختار يشمل المساحة العرضية الفعلية للسلك المستخدم.

مطابقة حجم الطرف مع نوع الموصل

وبالإضافة إلى المساحة العرضية البحتة، يؤثر نوع الموصل—سواء كان صلباً أو مجدولاً—أيضاً في اختيار طرف الكابل. فالموصل الصلب يتكون من سلك واحد، بينما يتكون الموصل المجدول من عدة أسلاك رفيعة ملتفة معاً. ويتميّز الموصل المجدول بمرونته الأعلى، ويُستخدم عادةً في لوحات التحكم والمعدات المتنقلة، لكنه يتطلب عناية خاصة عند التوصيل لأن الخيوط الفردية قد تنفرش أو تنقطع إذا لم تُضغط بشكلٍ صحيح.

للكابلات ذات الموصلات المجدولة، يُوصى باستخدام طرفيات الكابلات التي تمت معالجتها مسبقًا بحلقات تثبيت (فِرُول) أو التي تتضمن وظيفة تخفيف الإجهاد المدمجة. وبعض طرفيات الكابلات مصممة خصيصًا لاستيعاب الموصلات المجدولة الدقيقة، والتي تحتوي على عدد أكبر من الخيوط الفردية وتتطلب طرفية ذات فتحة برميل أكبر وهندسة ضغط أكثر اتساقًا. أما استخدام طرفية مصممة للموصلات الصلبة على سلك مجدول دقيق، فسيؤدي في الغالب إلى جودة تماس غير مقبولة.

ويُعد التصنيف الحراري عاملًا آخر يجب أخذه في الاعتبار عند تحديد الأحجام. فطرفيات الكابلات تُصنَّف وفق نطاقات درجات حرارة تشغيل محددة، وعادةً ما تكون من -٤٠°م إلى +١٠٥°م للتطبيقات القياسية، ولكنها قد تمتد إلى +١٥٠°م أو أكثر في البيئات شديدة الحرارة مثل حجرات المحركات أو أنظمة التحكم في الأفران. ويمنع اختيار طرفيات كابلات ذات تصنيف حراري كافٍ تدهور العزل ويحافظ على سلامة التماس طوال عمر التجميع التشغيلي.

استراتيجيات عملية للتمييز في تحديد المواصفات والمشتريات

طرق التعرف البصري والأبعادي

في الممارسة العملية، يبدأ التمييز بين وصلات الكابلات عادةً بالفحص البصري. فالشكل المادي — مثل الحلقة أو الشوكة أو الدبوس أو الوصلة الطرفية (Butt Splice) — يكون واضحًا على الفور، كما أن العزل الملوّن يُحدّد نطاق الأحجام بشكل سريع عند إلقاء نظرة سريعة. ومع ذلك، فإن التعرف البصري وحده لا يكفي لأغراض تحديد المواصفات. وينبغي للمهندسين دائمًا الرجوع إلى ورقة البيانات الخاصة بالشركة المصنِّعة للتحقق من المعايير المُصنَّفة قبل اختيار وصلات الكابلات لتصميم جديد.

يمكن للفحص البُعدي باستخدام الكاليبير التحقق من القطر الداخلي للأسطوانة، والطول الكلي، وأبعاد المقبض. وتساعد هذه القياسات، عند مقارنتها بمواصفات ورقة البيانات الخاصة بمُوصِلات الكابلات، في التأكّد من أن المكوّن الموجود في المخزون أو المتاح يتطابق مع رقم الجزء المقصود. ويكتسب هذا الأمر أهميةً خاصةً في سيناريوهات الصيانة والإصلاح، حيث قد يؤدي الخطأ في تحديد هوية موصِلات الكابلات المنقولة من التجميعات القديمة إلى استخدام بديلٍ غير مناسب.

توفر العلامات المطبوعة أو المُنقَشة مباشرةً على موصِلات الكابلات أيضًا معلوماتٍ تعريفيةً. وقد تشمل هذه العلامات نطاق حجم الموصل، وتصنيف الجهد، ورمز المادة، أو علامات الاعتماد. ويُمكّن الإلمام بهذه العلامات من إجراء تحديدٍ سريعٍ للمكوّن في الموقع، وهي ميزةٌ قيّمةٌ للمُ technician الذين يقومون بالتفتيش أو تشخيص الأعطال الكهربائية في أنظمة التوصيلات المعقدة.

منطق اتخاذ القرار لاختيار النوع المناسب

يجب أن يتبع اختيار طرفي الكابل تسلسل قرار منطقي يبدأ بسياق التطبيق. هل الاتصال دائم أم أنه يتطلب فصلًا متكررًا؟ وهل يكون الموقع عُرضةً للاهتزاز أو الرطوبة أو المواد الكيميائية؟ وهل سيتم تركيب التوصيلات داخل لوحة تحكم، أم داخل غلاف واقٍ، أم داخل قناة كهربائية مفتوحة؟ إن كل سؤال من هذه الأسئلة يُرشد إلى نوع الطرف المناسب قبل أن تبدأ حتى مرحلة النظر في الحجم.

أما بالنسبة للتوصيلات الدائمة داخل اللوحات، حيث تكون التنظيم والسلامة أولويتين، فإن أطراف الكابل ذات نمط الموصلات المزودة بشق (Strip Connector) أو الموصلات ذات الموصلات النحاسية (Ferrule) المُوصَّلة بمجموعات الاتصال (Terminal Blocks) هي عادة الخيار الصحيح. أما بالنسبة للتوصيلات الميدانية التي قد تتطلب فصلًا أثناء عمليات الصيانة، فإن أطراف الكابل الحلقيّة (Ring Terminals) المستخدمة مع موصلات البرغي (Stud Connectors) أو أنواع المقابس السريعة الفصل (Quick-Disconnect Bullet Types) تكون أكثر كفاءة. وفيما يخص وصل الأسلاك على التوالي في البيئات المحمية، فإن أطراف الكابل المخصصة للوصل الطرفي (Butt Splice Cable Terminals) توفر حلاً مدمجًا وموثوقًا.

بمجرد تحديد النوع، تُستند قرار تحديد الحجم على مواصفات الموصل. ويضمن استخدام المساحة العرضية الفعلية المقاسة للموصل ومقارنتها بدقة مع نطاق الموصلات المُصنَّف للطرفية تحقيق انخراط مناسب عند التثبيت بالضغط أو التثبيت بالقابض. أما استخدام طرفية كابل أصغر حجمًا من الموصل يؤدي إلى تلف العزل وضعف التوصيل الكهربائي، في حين أن استخدام طرفية أكبر حجمًا من الموصل يترك فراغات تؤدي إلى زيادة المقاومة والسماح بدخول الرطوبة.

الأسئلة الشائعة

ما الفرق بين الطرفيات الكبلية المعزولة وغير المعزولة؟

الطرفيات الكبلية المعزولة مزوَّدة بغلاف بلاستيكي أو نايلوني يغطي الجزء الأسطواني (البرميل)، وتوفِّر حماية أساسية ضد التلامس العرضي مع الموصلات المجاورة، كما توفر درجةً معينة من الحماية البيئية. أما الطرفيات الكبلية غير المعزولة فهي مصنوعة من المعدن العاري وتُستخدم في الحالات التي يوفِّر فيها الغلاف الإضافي أو أنابيب الانكماش الحراري أو الغلاف الواقي العزل المطلوب. ويعتمد الاختيار بينهما على متطلبات العزل الخاصة بالتطبيق وببيئة التركيب.

كيف أعرف حجم طرف الكابل المناسب لسلكي؟

يتحدد الحجم الصحيح لأطراف الكابل وفقًا للمساحة العرضية للموصل، والتي تُعبَّر عنها بوحدة الملليمتر المربع (مم²) أو مقياس الأسلاك الأمريكي (AWG). ويجب دائمًا مطابقة المساحة العرضية الفعلية للسلك — وليس القطر الخارجي المغلف — مع النطاق المُحدَّد لموصلات الطرف. ومن الممارسات القياسية في أعمال التوصيلات المهنية استخدام جدول الأحجام الخاص بالشركة المصنِّعة والتحقق من ذلك عبر اختبار تجريبـي للتجعيد قبل الإنتاج الكامل.

هل يمكن إعادة استخدام أطراف الكابل بعد إزالتها؟

تُعتبر أطراف الكابل المُجعَّدة عادةً مكونات للاستخدام مرة واحدة فقط. فبمجرد أن يُضغط طرف كابل مجعَّد على الموصل، فإن المعدن يتشوَّه تشوهًا دائمًا حول خيوط السلك. وبمحاولة إزالة طرف مجعَّد وإعادة استخدامه، يحدث عادةً تلف في الأنبوب (البرميل)، وتتدهور هندسة التجعيد، ما يؤدي إلى اتصال غير موثوق. أما أطراف الكابل ذات النوع اللولبي أو نوع المشبك الربيعي، فهي على العكس مصممة لعدد متعدد من دورات التوصيل ضمن عمرها التشغيلي المحدَّد.

ما الذي يجب أن أتحقق منه عند فحص وصلات الكابلات في بيئة تتسم بالاهتزاز الشديد؟

في البيئات التي تتسم بالاهتزاز الشديد، يجب أن تكون وصلات الكابلات مُصنَّفة لتحمل الإجهادات الميكانيكية. وتُفضَّل وصلات الحلقة ذات الحلقات المغلقة بالكامل على وصلات النوع المشقوقة لمنع الانفصال العرضي. ويجب التحقق من جودة عملية التقطيب وفقًا لمواصفات ارتفاع التقطيب المحددة من قِبل الشركة المصنِّعة للوصلة، لأن الوصلة غير المقطَّبة بشكلٍ صحيح قد ترتخي تحت تأثير الاهتزاز. علاوةً على ذلك، فإن ميزات تخفيف الإجهاد واستخدام الأجزاء المعدنية القابلة للقفل في وصلات البرغي تساعد في تثبيت وصلات الكابلات بشكلٍ آمن في ظروف التشغيل الصعبة.